友旺YouWin產品質量追溯是基于條碼/RFID移動實時的產品質量追溯系統。系統實現從原材上線到成品入庫的整個生產過程實時的數據采集、跟蹤、防錯、監控和控制的系統，提高工作效率，保證產品質量，提高企業競爭力。同時在產品產生質量問題時實現快速追溯，維護消費者利益和企業形象。
生產管理問題
◇在產品出現質量缺陷問題時，如何找出真正問題所在?
◇在出現質量缺陷的情況下，如何最大限度縮小召回范圍?
◇如何防止投錯料、部件裝配錯漏、跳工序生產、產品混裝和貨品交接錯誤?
◇如何保證作業人員正確地按生產工藝要求組裝加工產品，符合溫度、精度、扭力要求?
◇前天客戶下的訂單的生產進度如何，現在生產計劃完成了多少，今天能完成生產計劃嗎?
◇能否根據PN追溯這批產品的所有生產過程信息，能否通過物料批次號反溯使用此批次物料的所有產品?
◇生產進度延遲的原因是，導致生產節拍慢的瓶頸工位是哪個?
◇這個班組過去1周的產能是多少，有多少不良品?
◇生產現場出現問題或故障能否自動報警及快速定位，以便管理者及時處理?
◇能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼...
產品功能
◇物品標識：用條碼|RFID標簽來標識要追溯管理的原料、部件、產品;
◇產品定義：維護產品資料、產品構成清單(BOM)、定義產品加工流程及工序工藝信息;
◇工廠建模：維護工廠、部門、車間、產線、工位、設備、班組等作業現場信息;
◇生產執行：生產現場的數據收集、過程控制等;
◇品質管理：品質檢查、不良品發現、不良品處理、品質分析等;
◇生產監控：生產任務與進度監控、生產現場監控及報警;
◇質量追溯：全面的、多版本、多層次、正反向產品質量追溯;
◇智能報表：各種生產情況報表及數據走勢智能分析。
◇系統管理：用戶及權限管理。
生產現場管控
在生產現場的各個作業點掃描同時進行過程控制，包括：
◇投料控制：投入的物料品種是否準確、用量是否準確、QC是否合格等;
◇工藝控制：加工是否達到精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求;
◇順序控制：是否按工序流程順序加工、出現跳工序進行報警拒絕;
◇計劃實績：生產計劃數、實績數、不良品數可視化呈現(如LED屏)，實時掌握生產動態;
◇現場監控：監控各作業點的狀態，機器停機或故障自動報警及時作出應對。
追溯分析與售后召回
當產品發生質量問題，通過產品系列號(條碼)可從產品質量追溯系統查詢出其關鍵信息：
產品構成信息：原料、部件組成信息。
生產過程信息：生產履歷信息、工藝參數信息、返修履歷、加工過程。
進而分析出質量問題根源：
部件問題，可進一步追溯部件質量問題根源；
原料問題，可進一步追溯其來料批次、供應商；
某批原料或部件有問題