對(duì)于電池生產(chǎn)行業(yè)而言，如何控制生產(chǎn)出來(lái)的每一個(gè)電池都符合要求，這是急需解決的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)每一個(gè)電池進(jìn)行編碼生成相應(yīng)的條形碼，對(duì)電池生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，將數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，從而有效的控制了電池的品質(zhì)，大大減少了人為因素的干預(yù)導(dǎo)致質(zhì)量的不合格。
系統(tǒng)目標(biāo)：
建立以CELL ID為紐帶的數(shù)據(jù)中心和批次等級(jí)控制中心，滿(mǎn)足3 秒/CELL 生產(chǎn)工作節(jié)拍要求，系統(tǒng)具有良好的經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性、易用性和易維護(hù)性
實(shí)現(xiàn)電池條碼打印、注液稱(chēng)量、ACR/OCV檢測(cè)，NCR、化成、老化、包裝噴碼等設(shè)備的全面集成
實(shí)現(xiàn)電池、物料托盤(pán)、外包裝箱條碼編碼的唯一性標(biāo)識(shí)
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序信息的追蹤追溯：注液信息、機(jī)臺(tái)信息、操作員信息等
實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的批次等級(jí)分類(lèi)包裝，對(duì)條碼可讀性、注液量、批次、等級(jí)、噴碼、包裝等質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)報(bào)警
生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)部分功能介紹
1、電池條碼生成
用戶(hù)可以根據(jù)在系統(tǒng)中設(shè)置的條碼生成規(guī)則，生成每一個(gè)電池的身份識(shí)別號(hào)，通過(guò)這個(gè)身份識(shí)別號(hào)即可查詢(xún)到這個(gè)電池在生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
2、電池原重
對(duì)電池進(jìn)行稱(chēng)原重時(shí)，首先操作人員要檢查電池上是否存在條碼標(biāo)簽，在確保存在標(biāo)簽時(shí)將電池放置電子天平稱(chēng)上，同時(shí)電池上條碼標(biāo)簽對(duì)準(zhǔn)掃描口；稱(chēng)出電池原重，此時(shí)會(huì)有提示音；電池條碼和電池原重顯示出來(lái)后數(shù)據(jù)將自動(dòng)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中，然后進(jìn)行下一個(gè)電池稱(chēng)重。
3、注液稱(chēng)重
注液稱(chēng)重是用于檢測(cè)電池里注液情況，手工錄入電池批號(hào),將注液完的電池放置電子天平稱(chēng)上，同時(shí)電池上的條碼標(biāo)簽對(duì)好掃描槍?zhuān)趻呙钘l碼的同時(shí)也稱(chēng)出電池的重量W2（注液后）也取出了數(shù)據(jù)庫(kù)中對(duì)應(yīng)電池原重（W1）。通過(guò)兩個(gè)重量計(jì)算注液量并與標(biāo)準(zhǔn)誤差比較得出差值，根據(jù)差值得到相關(guān)狀態(tài)的結(jié)論。
如果狀態(tài)顯示綠色表示注液在標(biāo)準(zhǔn)范圍值內(nèi)
如果狀態(tài)顯示紅色表示條碼掃描錯(cuò)誤，需要重新掃描條碼
如果狀態(tài)顯示藍(lán)色表示電池注液后重量差超出范圍值
如果狀態(tài)顯示黃色表示電池注液后重量低于范圍值
5、ACR/OCV檢測(cè)
檢測(cè)電池的ACR/OCV，用戶(hù)通過(guò)選擇規(guī)格型號(hào)，輸入標(biāo)準(zhǔn)值、溫度，選擇機(jī)臺(tái)，其中標(biāo)準(zhǔn)值可以抽樣取得；掃描出電池標(biāo)簽條碼；監(jiān)控ACR、OCV測(cè)試儀，取得ACR值、OCV值判斷是否在設(shè)定范圍沒(méi)有數(shù)據(jù)則保存失敗；計(jì)算ACR、OCV狀態(tài)發(fā)出成功提示音
6、包裝
包裝數(shù)據(jù)記錄，當(dāng)用戶(hù)選擇好包裝的類(lèi)型后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檔案中取出這個(gè)類(lèi)型每箱的上下限數(shù)量及批次范圍，然后在掃描電池是否能進(jìn)入包裝流程，是否符合包裝要求。
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